新型双层玻璃反应釜
产品特点:
1、用聚四氟乙烯材料和特种橡胶复合密封圈进行密封,能够耐各种不同溶剂并保持高真空度,使用十分方便。
2、高效冷凝器,确保高的回收率。
3、标准化的连接方式,拆卸非常方便。
4、底部有放料开关,回收溶媒十分快捷。
5、备有真空表,对低沸点物料可以选择工作真空度。
6、结构合理,用料讲究。整机采用优质不锈钢,铝合金以及新型合成材料,具有抗腐,防锈,耐各种溶剂的优点。
7、玻璃部件全部采用GG17耐高温硼硅玻璃材料制成,有良好的物理,化学性能。
8、电气元件精心挑选,主要部件全部采用进口原装件。
主机:整机采用框架式,外观美观,结实耐用。带有万向脚轮,可方便移动。
电机:采用变频交应电机,无碳刷,无火花。220V-140W电机。
控制器:采用变频调速 转速数字显示,启动-500rpm,测温数字显示。
密封:搅拌塞采用四氟机械陶瓷复合密封。下放料阀门采用四氟内芯,气密性好,耐腐蚀。
?搅拌:搅拌杆内芯不锈钢棒,外包四氟,搅拌桨为四氟材料的锚式或四叶式。
釡体:内部容积50L。夹层容积≈15L。
材质:GG17高硼硅玻璃
温度显示:在线数字显示,温度器为四氟材质,1支。
耐温:高温250℃,低温-100℃,只能在常压或负压下使用。
1.在搪玻璃反应釜的塘瓷管式反应器运作期内,留意法兰盘,孔,检修口,填料函,机封,排污阀等的密封性。假如发觉泄露,应先采取有效避免外面的世界。 泄露造成带凸台的车胎基钢板的浸蚀并造成密封性表层在铋夹层玻璃的层次下裂开。
2.将具备比较严重热反应的原材料添加到塘瓷管式反应器的反应罐中。 夹套应维持冷却循环水通畅,避免管式反应器密封性腔内的冷却循环水畅顺流动性,加快瞬态过电压,使搪玻璃管式反应器内凸面不平稳,机器设备毁坏。
3.在应用全过程中应尽量减少机壳与酸触碰,以避免因电烙铁车胎浸蚀而毁坏塘瓷夹层玻璃表层。 假如有酸触碰,立即中和并用水冲洗。
4.当搪玻璃反应釜原材料的反映溫度超出150℃时,必须水冷却。 小水箱的温度大自然地减少到水平,随后将冷却循环水迟缓地送进夹套中,以避免忽然水冷却和造成发热量。
5.更替应用强酸强碱时,耐碱性塘瓷管式反应器的使用期减少,应应用耐碱性塘瓷做成的机器设备。 应当,防止应用可交换应用的酸和碱。
6.假如传输设备有出现异常噪音,应立即定期检查解决。
7.如果搪玻璃反应釜在玻璃反应器底部堵塞,则不使用金属制品进行刮削。 能够用竹杆或塑胶棒轻轻地开启。 假如在充放电全过程中发觉一切瓷器残片,应先开启毁坏的瓷表层并开展修补和同用。
玻璃反应釜常见故障现象及原因:
1、故障现象:阀门处出现泄漏。
故障原因:阀杆、阀口密封面损伤。
玻璃反应釜排除方法:维修、更换阀杆、阀口。
2、故障现象:密封面处出现泄漏。
故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。
排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。
3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。
玻璃反应釜故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。
排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。