玻璃反应釜的结构：
单层或双层夹套式釜体（高硼硅玻璃）、釜体釜盖分离
釜盖可以附加 恒压滴加、冷凝回流/回收、精馏塔柱等功能
釜体可做升降旋转、便于晶体块状或粘稠物料取出、便于清洗
釜体更可升级为三层玻璃，也就是两个夹层，内夹层通热媒或冷媒，外夹层为真空保温层。
加热方式：
需要通过第三方加热或制冷设备，与釜体夹层形成循环通路，以此传导温度到釜体内部物料
可选上海互佳的加热制冷一体机，配导热油即可对釜内物料快速升温或降温
电机配置：1) 交流低速增力电机
将高转速交流电机配置减速机后，降低转速，增加扭矩输出，低转速
2）防爆电机
如果您的实验室有防爆需求, 且操作的是有机物，就需要使用防爆电机、防爆等级 Ex DII BT4，为隔爆型设计
防爆电机是一种可以在场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等
1．打开包装箱，清点所有组件。
2．抬出不锈钢框架，调整托瓶圈组件至合适位置。
3．将玻璃反应釜体，放置在托瓶圈组件上，调整托瓶圈组件，安装瓶口铝件，使玻璃反应釜体牢固固定在不锈钢框架上。
4．固定主立杆和冷凝器支杆，及所有连接支杆。
5．安装电动机及调速器。
6．将搅拌密封组件，安装到反应釜盖上，装入搅拌棒，将反应釜盖，扣在反应釜体上，用釜盖固定铝件固定好釜盖。（在安装釜盖时，将密封面涂上少量真空硅脂，可有效减少瓶口磨损，及提高真空度）
7．安装所有玻璃组件。(密封面涂上真空硅脂)
8．安装放料阀门。
9．检查所有安装步骤确认无误后，方可通电试机
双层玻璃反应釜维护保养
1．玻璃件有严重污痕可用稀硫酸清洗。
2．要经常检查密封圈的磨损（腐蚀）程度，及时更换磨损（腐蚀）的密封圈，以确保设备的真空度。
3．四氟放料阀要经常清洗，以防止阀门与玻璃之间因热膨胀系数不同而造成的夹料。
层玻璃反应釜的使用方法：
1、检查电源电压与机器铭牌上所提供的规格是否一致。
2、插上电源插头，打开变频器上的电源开关，用调速旋钮来选择适合的转速。
3、物料的流动与电机转速的动力在某一点时可能会产生共振，请改变电机的转速，避免共振。
4、搅拌棒装上后，必须用手旋转一下，同心度是否好，如同心度不好应松开重夹，夹正后再打开电源，由慢至快逐步调整。
5、利用搅拌棒调节器，可按需要使搅拌叶子上下5cm。
6、如发现釜密封性能下降，请检查搅拌器套内的旋转轴承。
7、本反应装置玻璃仪器全部采用GG-17低膨胀系数耐高温硼硅玻璃制造，用户自配反应瓶等玻璃仪器，请确认准玻璃材质，以确保安全使用。
8、玻璃釜上的夹层外接循环口，通上热油可做加热反应，能上冷却液可进行低温反应，如果利用蒸气加热，不可超过0.5K-1K。(尽量不要利用压力蒸气加热)。
9、在低温下进行试验时，底部的放料阀门会结霜，使用阀门时一定先局部解冻，以防绞碎玻璃。
10、使用中溶液内如有微粒物体，放料时有可能存积剩物在阀门的聚四氟活塞上，再次使用时气密性会有影响，务必每次放料后先清洗，再次使用。
