产品配置：
主机：整机采用框架式，外观美观，结实耐用。带有万向脚轮，可方便移动。
电机：采用变频交应电机，无碳刷，无火花。220V-140W电机。
控制器：采用变频调速 转速数字显示，启动-500rpm，测温数字显示。
密封：搅拌塞采用四氟机械陶瓷复合密封。下放料阀门采用四氟内芯，气密性好，耐腐蚀。
?搅拌：搅拌杆内芯不锈钢棒，外包四氟，搅拌桨为四氟材料的锚式或四叶式。
釡体：内部容积50L。夹层容积≈15L。
材质：GG17高硼硅玻璃
温度显示：在线数字显示，温度器为四氟材质，1支。
耐温：高温250℃，低温-100℃，只能在常压或负压下使用。
注意事项：
1.电源插头要插在有保护地线的三眼插座内，确保电机外壳接地。
2.玻璃仪器在装拆﹑清洗，使用时要小心轻放，避免冲击，尖硬物划伤或冷热剧变，不能用电炉或明火直接加热。
3.处理﹑﹑有毒，有腐蚀性或贵重溶液时，用户应采取相应安全保护措施和遵守有关安全操作规定。
4.机座要避免放在会引起共鸣的台板上，以减少噪声。
结合实际情况自行选择四种加热方法：
水加温法。当在生产过程对温度要求不高时，可以采用水加温的方式进行加热。水加热系统分为敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成。当采用高压水时，设备机械强度要求比较高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，从而使热阻增加，传热效果降低。
蒸汽加热法。当生产要求加热温度在100℃以下时，可以使用蒸汽加热双层玻璃反应釜的方式。此方法是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热。当温度要求在100-180℃范围内时，可以使用饱和蒸汽，当温度要求更高时，可以使用高压过热蒸汽来进行加热。
电加热法。电加热是通过电阻丝缠绕在双层玻璃反应釜筒体的绝缘层上，或是安装在离双层玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上。因此，在电阻丝与双层玻璃反应釜体之间能够形成不大的间隙。
以上三种是较为常用的双层玻璃反应釜加热方法，还有用其它介质加热的方法。当生产工艺要求在更高温度下操作，或要避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽。例如矿物油(275-300℃)、联醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
玻璃反应釜工作原理为：通过油浴锅（槽）注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。此设备可以进行真空搅拌反应，蒸馏浓缩反应，分离萃取，反应发热实验，我们可以在油浴锅中通过冷凝盘管通自来水从而达到迅速降温的效果，物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜盖开口或者釜底的下出料口放出，操作极为方便。单层玻璃反应釜广泛应用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验及生产。玻璃反应釜可与循环水多用真空泵、低温冷却液循环泵、循环油浴锅配套使用成为系统装置，或者用于中试生产。
玻璃反应釜工作原理为：通过油浴锅（槽）注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。此设备可以进行真空搅拌反应，蒸馏浓缩反应，分离萃取，反应发热实验，我们可以在油浴锅中通过冷凝盘管通自来水从而达到迅速降温的效果，物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜盖开口或者釜底的下出料口放出，操作极为方便。单层玻璃反应釜广泛应用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验及生产。玻璃反应釜可与循环水多用真空泵、低温冷却液循环泵、循环油浴锅配套使用成为系统装置，或者用于中试生产。
