双侧玻璃反应釜是常用的实验反应仪器，广泛地被现代精细化工，生物制药，科研实验等行业所选用，可在恒速，恒力，恒温的条件下做浓缩，蒸馏，回馏，分离，提纯反应，是教学，实验，中试，精细化工、生物制药生产的理想仪器设备。
双侧玻璃反应釜内层容器放置物料，同时可抽真空和调速搅拌，夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温和冷却。产品可与循环水式多用真空泵、高温循环油浴锅、低温冷却液循环泵、高低温循环装置等组成系统装置。
双侧玻璃反应釜特点：
1、用聚四氟乙烯材料和特种橡胶复合密封圈进行密封，能够耐各种不同溶剂并保持高真空度，使用十分方便。
2、高效冷凝器，确保高的回收率。
3、标准化的连接方式，拆卸非常方便。
4、底部有放料开关，回收溶媒十分快捷。
5、备有真空表，对低沸点物料可以选择工作真空度。
6、结构合理，用料讲究。整机采用优质不锈钢，铝合金以及新型合成材料，具有抗腐，防锈，耐各种溶剂的优点。
7、玻璃部件全部采用GG17耐高温硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化学性能。
8、电气元件精心挑选，主要部件全部采用进口原装件。
1．打开包装箱，清点所有组件。
2．抬出不锈钢框架，调整托瓶圈组件至合适位置。
3．将玻璃反应釜体，放置在托瓶圈组件上，调整托瓶圈组件，安装瓶口铝件，使玻璃反应釜体牢固固定在不锈钢框架上。
4．固定主立杆和冷凝器支杆，及所有连接支杆。
5．安装电动机及调速器。
6．将搅拌密封组件，安装到反应釜盖上，装入搅拌棒，将反应釜盖，扣在反应釜体上，用釜盖固定铝件固定好釜盖。（在安装釜盖时，将密封面涂上少量真空硅脂，可有效减少瓶口磨损，及提高真空度）
7．安装所有玻璃组件。(密封面涂上真空硅脂)
8．安装放料阀门。
9．检查所有安装步骤确认无误后，方可通电试机
双层玻璃反应釜维护保养
1．玻璃件有严重污痕可用稀硫酸清洗。
2．要经常检查密封圈的磨损（腐蚀）程度，及时更换磨损（腐蚀）的密封圈，以确保设备的真空度。
3．四氟放料阀要经常清洗，以防止阀门与玻璃之间因热膨胀系数不同而造成的夹料。
玻璃反应釜常见故障现象及原因：
1、故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：阀杆、阀口密封面损伤。
玻璃反应釜排除方法：维修、更换阀杆、阀口。
2、故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。
排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
玻璃反应釜故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
